HIWIN上銀直線導(dǎo)軌的熱處理工藝
1、球化退火
球化退火是直線導(dǎo)軌鍛件的預(yù)先熱處理，一般應(yīng)嚴(yán)格控制球化退火質(zhì)量，按JB 1255一81標(biāo)準(zhǔn)把球化級(jí)別控制在2一4級(jí)。這對(duì)防止淬火加熱時(shí)過(guò)熱傾向與減小淬火時(shí)變形都是有利的。其工藝為：800 ℃ × 4 h加熱一步720 ℃等溫后爐冷至500 ℃空冷。
2、去應(yīng)力退火
鍛件經(jīng)球化退火后進(jìn)行機(jī)械加工，因加工應(yīng)力很大，為防止在加工應(yīng)力作用下造成淬火變形增加，粗加工后要進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除機(jī)加工應(yīng)力。其工藝為600 ℃ × 5h等溫后爐冷至500 ℃，然后空冷。
3 、淬火
在75kW箱式爐內(nèi)加熱，為防止加熱時(shí)局部過(guò)熱和變形，自制了一個(gè)平直的架空墊架放置工件。為防止工件氧化、脫碳，采用了涂硼砂保護(hù)加熱，即先將工件加熱至 350 ℃，然后將飽和的硼砂水溶液涂刷在工件表面，由于工件溫度遠(yuǎn)高于水的汽化溫度，水份得以蒸發(fā)，工件表面就會(huì)附著一均勻的白色的硼砂層。工件待爐子到溫后進(jìn)爐，同時(shí)裝些木炭，進(jìn)一步保護(hù)零件。淬火工藝過(guò)程為：850 ℃出爐，油淬后進(jìn)行熱壓定型淬火和反向預(yù)彎夾持校正回火再補(bǔ)充熱點(diǎn)校正。
